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精密零件有什么特點？
發(fā)布時間：
2022-12-02
眾所周知，精密零件加工在各種息息相關的行業(yè)里面是必不可少的一項重要過程。精密零件涉及許多類型的產品，主要根據(jù)產品的性質進行分配。精密加工有什么特點？對于很多朋友來說，不是很清楚。下面給大家介紹一下精密零件加工的特點：
一、精密零件切削加工
主要有精密車削、鏡面磨削和磨削等。微車是用精磨的單晶金剛石車刀在精密車床上進行的，切削厚度只有1微米左右。常用于加工有色金屬的球面、非球面、平面鏡等高精度、光滑零件。例如，用于加工核聚變裝置的直徑為800 mm的非球面鏡，其至大精度為0.1微米，RZ粗糙度為Rz0.05微米。
二、精密零件加工
當零件的精密加工精度以納米為單位，甚至以原子單位(原子晶格間距為0.1 ~ 0.2納米)為單位時，超精密零件的加工方法無法滿足要求。需要利用精密零件的特殊加工方法，即化學能、電化學能、熱能或電能，使這些能量超過原子的結合能，以去除工件表面某些原子的附著、結合或晶格變形，從而達到超精密加工的目的。這些工藝包括機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝光、激光束處理、金屬蒸發(fā)和分子束外延。
精密零件加工有許多優(yōu)點。之前我們也和大家分享過精密零件加工的具體優(yōu)勢。明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度。高精度還依賴于精密的加工設備和精確的約束系統(tǒng)，以精密掩膜為中介，實現(xiàn)對外表面物質去除或添加量的極其細微的控制。那么精密零件加工的具體特點是什么呢？
1.首先，精密零件工的生產效率更高，可以同時加工多個表面。與普通車床加工相比，可以節(jié)省很多工序和時間，數(shù)控加工的零件質量也比普通車床穩(wěn)定得多。
2.在新產品開發(fā)起著不可替代的作用。一般來說，通過編程可以加工出不同復雜程度的零件，而修改和設計更新只需要改變車床的程序，可以大大縮短產品的研發(fā)周期。
3.自動化程度足夠，大大降低了工人的體力勞動強度。工人在過程不需要像普通車床那樣全程控制，主要是觀察和監(jiān)督車床。但是技術含量比普通車床高，所以比普通車床需要更高的腦力勞動。
4.初期投資比普通車床大，因為數(shù)控車床的價格很高，而且它的維護費用和準備期長。
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