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給大家講一講如何減少金屬沖壓件五金加工流程各環節的錯誤
發布時間：
2022-08-16
給大家講一講如何減少金屬沖壓件五金加工流程各環節的錯誤
金屬沖壓件的工藝流程是指從毛坯到成品的過程和步驟，稱為工藝路線，金屬沖壓件的制造工藝是根據生產需要切割材料，比如，對于開孔后生產的小五金零件，可以在沖床上用龔切割進行數控五金加工，這在眼鏡零件、汽車零件的生產中非常常見，做一個集裝箱就是切完沖頭后燒焊，砂光后噴油，然后把配件組裝到船上，對于許多金屬沖壓件，拋光表面經過加工、電鍍和噴涂，然后進行焊接、緊固、裝配、包裝和裝運，隨著金屬沖壓件五金加工品種和數量的不斷增加，產品開發的管理變得越來越重要，如何理順產品開發的各個環節，減少失誤，提升產品附加值，以下幾點供大家參考。
一、圖紙設計要精、細、準
我們的圖紙有的是客戶提供的，有的是自己設計的，設計完成后，我們要打印一套完整的圖紙，并仔細檢查，使用3D設計軟件將它們完全組裝起來，以檢查每個沖壓件的尺寸。
二、進度表應與實際完全相符
詳細的零件清單要和模型仔細核對，各項工作不能有錯漏。
三、模具驗收不能馬虎
模具驗收是一項高度專業化的工作，產品開發人員、模具設計人員和模具制造商應參與其中，模具的材料、沖壓件的尺寸、模具結構的合理性和使用壽命是重要的指標，
四、產品試裝、樣品制作要能發現問題
產品試裝的目的是發現問題，記錄下來，逐一解決。
五、產品掛碼應仔細核對
產品標簽是一個容易出錯的地方，這方面我們有很多經驗和教訓，沖壓件的名稱、數量、材質、技術要求等都是重要的數據，如果某個數據出錯，會給沖壓廠造成巨大的經濟損失，尤其是借用的零件，產品標注人員、開發人員、技術人員都要仔細檢查。
六、小批量試制應整體考慮
小批量試制是一個承上啟下的環節，什么都要考慮到，試生產完成后，要做好產品實驗和產品評價。
七、批量生產確保萬無一失
沖壓件的批量生產是產品實現重要的環節，生產前各部門應進行溝通，做好各項準備工作，要綜合考慮各個方面，保證產品實現的順利進行，硬件產品開發是技術部門的業務，各部門、各車間要相互配合，精心組織，打造完整有效的金屬沖壓產品產業鏈團隊。
好了感謝大家的收看，讓我們下期再見。
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